Los calentadores de aceite térmico a gas utilizan gas como combustible para calentar el aceite térmico en el serpentín de la caldera. Y el aceite térmico calentado se puede utilizar para secar y generar vapor. Los calentadores de aceite térmico a gas son una solución que ahorra costos de secado que las calderas de vapor.
Beneficios de la caldera de gasóleo térmico
La sencillez de un calentador de fluido térmico es su mayor ventaja y le ofrece importantes ventajas respecto a las calderas de vapor. La primera es que el mantenimiento de una caldera térmica es más económico y menos engorroso. Las únicas piezas que necesitan un mantenimiento regular son la bomba que mueve el aceite y el quemador. En las calderas de vapor, el agua y el vapor pueden provocar depósitos y corrosión que reducen la eficiencia y provocan daños. También requieren purgas frecuentes, mantenimiento de trampas de vapor y mantenimiento del agua. Los líquidos utilizados en los calentadores térmicos normalmente no requieren ajustes y no causan depósitos ni corrosión.
Los calentadores de fluido térmico tienen mayor eficiencia y precisión que las calderas de vapor. Los calentadores de fluido térmico pueden modular la temperatura de forma rápida y precisa, especialmente cuando se combinan con controles automatizados. Esta versatilidad y modulación son fundamentales para aplicaciones que requieren un calentamiento más preciso y consistente del que es posible con las calderas de vapor.
Los calentadores de fluido térmico funcionan a una presión significativamente más baja que las calderas de vapor, lo que los hace más seguros y económicos. La presión más baja hace que el sistema sea menos susceptible a fallas y reduce la frecuencia necesaria para la inspección y el mantenimiento. Algunos organismos reguladores locales, estatales y federales abordan los riesgos de seguridad de los sistemas de calderas exigiendo que un encargado de la caldera dedique mucho tiempo a inspeccionarla a intervalos frecuentes. Además, la alta presión en estos sistemas requiere tuberías y materiales más gruesos que cuestan más durante la fabricación. Los calentadores de fluido térmico utilizan materiales menos costosos que no necesitan soportar altas presiones y, a menudo, no tienen requisitos legales tan estrictos como las calderas de vapor.
Puedes instalar este tipo de calefactores en el exterior para ahorrar espacio en la instalación. Los aceites utilizados en el proceso de calentamiento tienen un punto de congelación más alto que el agua, lo que significa que pueden pasar a través de tubos colocados en el exterior sin congelarse. Es posible que las calderas exteriores no sean prácticas para todas las regiones, pero son una opción viable para ahorrar espacio en otras.
¿Por qué elegirnos?
Nuestra Empresa
Contamos con más de 130 empleados y cubrimos un área de 108 acres, con un área total de construcción de 29.800 metros cuadrados. El primer taller de producción tiene 6.800 metros cuadrados, el segundo taller de producción también tiene 6.800 metros cuadrados y el tercer taller de producción tiene 13.600 metros cuadrados. El laboratorio de investigación y desarrollo cubre 2600 metros cuadrados, el edificio de oficinas de investigación y desarrollo tiene 3000 metros cuadrados y las viviendas abarcan 1380 metros cuadrados.
Honores y calificaciones
La empresa ha obtenido una licencia de recipiente a presión de nivel A2-, una licencia de fabricación de calderas de nivel A, una licencia de instalación de tuberías a presión y licencias de instalación de tuberías GB2 y GC2. También hemos obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001 y hemos sido reconocidos como una empresa de alta tecnología en la provincia de Hebei.
Equipo de producción
Nuestras excelentes instalaciones y equipos de fabricación son garantía de productos de calidad. Nuestra empresa ha invertido en equipos avanzados de procesamiento y prueba de fuentes nacionales e internacionales, incluida una máquina de corte láser CNC, una máquina perforadora CNC, máquinas automáticas de soldadura por arco sumergido, máquinas automáticas de soldadura de costura circular de cilindros y equipos de prueba de imágenes en línea en tiempo real. . Estos garantizan la confiabilidad de la calidad de nuestros productos.
Nuestro Servicio
La empresa cuenta con una completa red de servicio postventa para brindar soporte total a sus necesidades. Nuestro objetivo es ayudarlo a lograr satisfacción con nuestro equipo y garantizar que cualquier problema que surja durante el uso se resuelva rápidamente con nuestro atento servicio.
La caldera de gasóleo térmico utiliza como combustible gasóleo pesado, gasóleo ligero o líquido combustible, con aceite térmico como portador de calor. Emplea bombas de aceite de circulación para forzar la circulación de la fase líquida, transportar calor al equipo de calefacción y luego regresar para recalentarlo en el horno industrial especializado. El principio de funcionamiento es sencillo; Puede consultar el diagrama esquemático de la caldera de gasóleo térmico para una mejor comprensión. Sin embargo, a pesar de su sencillez, hay que prestar atención a su funcionamiento.
Primero, comprobaciones antes de empezar
Asegúrese de que el horno de gasóleo térmico y sus alrededores estén limpios y libres de residuos. Revise el calefactor, los quemadores, los controladores, los orificios del fuego y los canales de la chimenea para confirmar que estén normales.
Encienda el suministro de energía al gabinete de control del horno de calefacción. Verifique que el voltaje sea normal y que todos los indicadores y medidores de visualización estén funcionando correctamente.
Ajuste la válvula reductora de presión principal de gas y la válvula reductora de presión secundaria para mantener la presión en 0.005 MPa.
Segundo, encender la caldera
Poner en marcha la bomba de circulación de aceite térmico (transportar una de reserva; consultar los procedimientos de funcionamiento de la bomba). Después de comenzar, permita la circulación normal durante aproximadamente 0.5 horas para estabilizar la presión.
Vierta a través del equipo de proceso y verifique si el nivel de aceite del tanque de expansión está entre 1/4 y 1/2. Confirme que el termómetro y el manómetro estén normales.
Presione el botón de encendido del quemador y observe la llama del horno para comprobar si hay una combustión normal. Si falla el encendido, solucione el problema e intente encender el quemador nuevamente.
En tercer lugar, detener la caldera de gasóleo térmico.
Procedimiento de apagado normal
Reduzca gradualmente la temperatura y apague el quemador para detener la combustión.
Espere a que la temperatura del aceite caliente baje a menos de 70 grados, luego detenga el funcionamiento de la bomba de circulación de aceite térmico (consulte los procedimientos de funcionamiento de la bomba).
Apague la fuente de alimentación principal y complete los registros de entrega.
Procedimiento de parada de emergencia
En caso de una emergencia que requiera un apagado inmediato, apague rápidamente el quemador. Aleje el eje de la bisagra del quemador del quemador para permitir la ventilación natural entre el horno y la chimenea. Esto ayudará a disipar el calor almacenado en la cámara del horno y permitirá que el aceite térmico se enfríe naturalmente, evitando el sobrecalentamiento.
La presión de una caldera de aceite térmico puede variar según el diseño y la aplicación específicos. En general, las calderas de aceite térmico están diseñadas para funcionar a presiones moderadas, que suelen oscilar entre 10 y 30 bar (145 a 435 psi). Sin embargo, los requisitos de presión pueden verse influenciados por factores como el rango de temperatura necesario para el sistema de aceite térmico, el fluido de transferencia de calor específico utilizado y los requisitos del proceso industrial o la aplicación a la que se presta servicio.
Es importante tener en cuenta que los sistemas de aceite térmico están diseñados para funcionar a presiones más bajas en comparación con las calderas de vapor, ya que dependen de la circulación de un fluido de transferencia de calor especializado en lugar de la generación de vapor. La presión de una caldera de aceite térmico se controla cuidadosamente para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente y al mismo tiempo cumplir con los requisitos de transferencia de calor del proceso al que sirve.
Para información específica sobre los requisitos de presión de una caldera de aceite térmico en particular, se recomienda consultar las especificaciones del fabricante, el manual de operación o un profesional calificado con experiencia en sistemas de aceite térmico.
La principal diferencia entre una caldera de vapor y un calentador de aceite térmico radica en el medio utilizado para la transferencia de calor. Una caldera de vapor genera vapor calentando agua, que luego circula para proporcionar calor o energía. El vapor transporta energía térmica y puede utilizarse para diversas aplicaciones, como calefacción, generación de energía o procesos industriales.
Un calentador de aceite térmico utiliza un fluido de transferencia de calor especializado, como el aceite térmico, para transferir calor a un proceso objetivo. El aceite térmico se calienta en el calentador y luego circula hasta el punto de uso, donde libera su energía térmica para calentar la aplicación deseada. Los calentadores de aceite térmico se utilizan comúnmente en industrias donde se requieren altas temperaturas para procesos como el procesamiento químico, la producción de alimentos y la fabricación.
Si bien tanto las calderas de vapor como los calentadores de aceite térmico se utilizan para la transferencia de calor, la diferencia clave radica en el medio que utilizan para transferir energía térmica: agua y vapor para las calderas, y aceite térmico especializado para los calentadores de aceite térmico. Cada sistema tiene sus propias ventajas y se elige en función de los requisitos específicos de la aplicación.
El remedio para la caldera de aceite térmico: verifique antes de comenzar
Comprobar si el horno de calefacción y sus alrededores están limpios y sin artículos diversos; Verifique si el cuerpo del horno, el quemador, el controlador, el orificio de observación y la chimenea (conducto de gases de combustión) están normales.
Conocer el proceso, equipo y procedimiento; verifique si el nivel de aceite en el tanque de expansión está por encima del nivel 1/4-1/2 y si el medidor de temperatura y el manómetro son normales.
Encienda el horno de calefacción mediante el interruptor de encendido en el gabinete de control; comprobar si el voltaje es normal; Compruebe si las luces indicadoras y los instrumentos de visualización son normales.
Ajuste la válvula de alivio de gas primaria y la válvula de alivio de gas secundaria para controlar la presión a 0.005 MPa.
El remedio para la caldera de aceite térmico: inicio
Encienda la bomba de circulación de aceite de medio calor (una en funcionamiento y otra en espera, según el procedimiento para la bomba de agua) y estabilice la presión después de que la circulación normal dure 0.5 horas.
Presione el botón para encender el quemador; comprobar si la llama en el horno es normal; Si no se enciende, encienda el quemador nuevamente después de solucionar el problema.
El remedio para la caldera de aceite térmico: operación de apagado
Parada normal de la caldera: a. bajar gradualmente la temperatura, detener el quemador y la combustión; b. detenga la bomba de circulación de aceite de medio calor (de acuerdo con el procedimiento para la bomba de agua) después de que la temperatura del aceite sea inferior a 70 grados; do. apague la alimentación principal y realice los registros de turno.
Apagado de emergencia de la caldera: pare el quemador rápidamente y aleje el quemador a lo largo de la bisagra del quemador al mismo tiempo para formar la ventilación natural entre el horno y la chimenea para disipar el calor almacenado en el horno, a fin de enfriar el aceite medio de calor de forma natural y evitar el sobrecalentamiento.
La solución para calderas de aceite térmico: atención
Durante la inspección de patrulla, se debe prestar atención para comprobar si hay alguna fuga alrededor del calentador de aceite térmico. Debería haber suficientes equipos contra incendios para aceite y aparatos eléctricos. Está prohibido que el agua sea el agente extintor de incendios.
Pasos de trabajo de la caldera de aceite térmico
Circulación de aceite térmico
Se bombea aceite térmico a alta temperatura a la caldera. En el interior de la caldera, el aceite térmico es calentado por el calentador para elevar su temperatura al valor establecido.
Proceso de transferencia de calor
El aceite térmico calentado ingresa al intercambiador de calor desde la salida del calentador. En este caso, el aceite térmico intercambia calor con el medio de trabajo a calentar (como agua, aire, etc.). Durante el proceso de intercambio de calor, el aceite térmico libera calor al medio de trabajo, elevando su temperatura, mientras que la temperatura del propio aceite térmico bajará.
Reflujo y recalentamiento de aceite térmico.
Después del intercambio de calor, el aceite térmico con una temperatura más baja regresa a la caldera y ingresa nuevamente al calentador para calentarse. Este ciclo se repite continuamente para garantizar que el medio de trabajo pueda continuar calentándose y calentándose.
control de temperatura
Para lograr un efecto de calentamiento estable, la caldera de aceite térmico ajusta la temperatura del aceite térmico y del medio de trabajo controlando parámetros como la velocidad de circulación del aceite térmico y la potencia de calentamiento del calentador. Este control preciso de la temperatura hace que la caldera de aceite térmico funcione bien en una variedad de aplicaciones industriales.
El diseño de un calentador de aceite térmico se basa en los principios del calentamiento por fluido térmico. El calentador consta de varios componentes clave, incluido el quemador, la cámara de combustión, el intercambiador de calor y el sistema de control.
El quemador es el encargado de proporcionar la energía térmica que se transfiere al aceite térmico. Por lo general, utiliza un combustible, como gas natural, propano o diésel, que se quema en una cámara de combustión. La cámara de combustión está diseñada para proporcionar las condiciones óptimas para una combustión eficiente y generalmente está revestida con material refractario para evitar la pérdida de calor.
El intercambiador de calor es el componente que transfiere la energía térmica de la cámara de combustión al aceite térmico. Por lo general, consta de una serie de tubos por los que fluye el aceite térmico y el calor se transfiere de los gases de combustión al aceite por conducción. El intercambiador de calor está diseñado para maximizar la transferencia de energía térmica y minimizar la pérdida de calor.
El sistema de control se encarga de controlar el funcionamiento del calentador de aceite térmico. Monitorea la temperatura del aceite térmico y ajusta el flujo de combustible y aire al quemador para mantener una temperatura constante. El sistema de control también incluye funciones de seguridad, como protección contra sobrecalentamiento y apagado automático, para garantizar el funcionamiento seguro y confiable del calentador.
Controles diarios
El operador debe realizar controles diarios del calentador, incluida la verificación del nivel de combustible, la temperatura del aceite térmico y la presión del sistema.
Limpieza
El calentador debe limpiarse periódicamente para eliminar cualquier acumulación de hollín, ceniza u otros desechos que puedan reducir la eficiencia o causar daños al sistema.
Inspecciones
El calentador debe inspeccionarse periódicamente para detectar signos de desgaste y daños, como grietas, fugas o corrosión. La inspección debe incluir el quemador, el intercambiador de calor, las tuberías y los sistemas eléctricos.
Lubricación
Los cojinetes, bombas y otras piezas móviles del calentador deben lubricarse periódicamente para garantizar un funcionamiento suave y eficiente.
Reemplazo de piezas desgastadas
Las piezas desgastadas o dañadas deben reemplazarse rápidamente para evitar daños mayores al sistema. Esto puede incluir componentes como juntas, sellos, válvulas y sensores.
Calibración
El sistema debe calibrarse periódicamente para garantizar lecturas precisas de temperatura y presión.
Tratamiento de agua
El sistema de aceite térmico debe tratarse con productos químicos para el tratamiento del agua para evitar la corrosión y la acumulación de sarro.
Nuestra fábrica
Hebei Zhengneng Boiler Equipment Co., Ltd. se estableció en agosto de 2013 y se centra en el desarrollo, la producción y las ventas de empresas de producción de ciencia y tecnología.
Hebei Zhengneng Boiler Equipment Co., Ltd. tiene más de 130 empleados. Cubre una superficie de 108 acres, el área total de construcción de 29.800 metros cuadrados, el primer taller de producción de 6.800 metros cuadrados. El segundo taller de producción tiene 6.800 metros cuadrados, el tercer taller de producción tiene 13.600 metros cuadrados, el taller de experimentos de investigación y desarrollo tiene 2.600 metros cuadrados, el edificio de investigación y desarrollo de oficinas tiene 3,000 metros cuadrados y el edificio residencial Tiene 1.380 metros cuadrados.
Certificaciones
La empresa obtuvo una licencia de recipiente a presión de nivel A2-, una licencia de fabricación de calderas de nivel A, una licencia de instalación de tuberías a presión para tuberías, una licencia de instalación de tuberías GB2 y GC2, aprobó la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001 y ganó la empresa de alta tecnología de Provincia de Hebei.
Preguntas frecuentes
Somos fabricantes y proveedores profesionales de calderas de aceite térmico a gas en China, especializados en brindar un servicio personalizado de alta calidad. Le damos una calurosa bienvenida a comprar una caldera de aceite térmico a gas a un precio competitivo en nuestra fábrica. Contáctenos para cotización.
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