La caldera de recuperación de calor residual es un sistema que recupera diversos tipos de calor residual generado en el proceso de producción de acero, metales no ferrosos, productos químicos, cemento, etc. y los equipos de hornos industriales, incineradores de basura, incineradores de residuos industriales, y convierte dicho calor recuperado. en útil y...
Beneficios de la caldera de calor residual
Alta eficiencia y ahorro de energía.
Las calderas de calor residual pueden utilizar eficazmente el calor residual en el proceso de producción industrial, convertirlo en vapor, agua caliente y otra energía térmica para el uso propio de la fábrica, reduciendo así la demanda de otras fuentes de energía y mejorando la eficiencia de utilización de la energía. Esta característica de alta eficiencia y ahorro de energía hace que las calderas de calor residual sean particularmente importantes en la era de escasez de energía.
Protección del medio ambiente y reducción de emisiones
El uso de calderas de calor residual puede reducir la emisión de gases residuales, aguas residuales, etc., y reducir la contaminación del medio ambiente. Por ejemplo, el contenido de cenizas del combustible de biomasa es muy bajo, generalmente dentro del 5%, y los gases nocivos producidos después de la combustión también son bajos. Después de que el filtro de bolsa de alta temperatura de biomasa filtra los gases de combustión, puede cumplir con los requisitos de las nuevas normas de emisión de aire de calderas para calderas de calor residual.
Alto grado de automatización
Los procesos de suministro de aceite, combustión, suministro de agua e ignición de la caldera de calor residual se pueden controlar automáticamente y la operación es muy conveniente. La caldera también está equipada con un dispositivo automático de eliminación de polvo, que puede eliminar oportunamente el polvo de la superficie de calentamiento de la caldera para garantizar el funcionamiento estable de la caldera.
Diseño razonable
En comparación con las calderas tradicionales, el diseño de las calderas de calor residual es más avanzado y razonable. Por ejemplo, las calderas de biomasa cuentan con un mayor espacio de horno para adaptarse a las características de los combustibles de biomasa. Además, las calderas de calor residual también tienen mayores requisitos de distribución de aire y están equipadas con aire secundario para mejorar la eficiencia de la combustión.
Fuerte escalabilidad
Las calderas de calor residual se pueden combinar con otros sistemas, como generadores de vapor y sistemas de aire acondicionado, para trabajar juntos y proporcionar más energía térmica, satisfaciendo así las necesidades de diferentes ocasiones.
¿Por qué elegirnos?
Nuestra Empresa
Contamos con más de 130 empleados y cubrimos un área de 108 acres, con un área total de construcción de 29.800 metros cuadrados. El primer taller de producción tiene 6.800 metros cuadrados, el segundo taller de producción también tiene 6.800 metros cuadrados y el tercer taller de producción tiene 13.600 metros cuadrados. El laboratorio de investigación y desarrollo cubre 2600 metros cuadrados, el edificio de oficinas de investigación y desarrollo tiene 3000 metros cuadrados y las viviendas abarcan 1380 metros cuadrados.
Honores y calificaciones
La empresa ha obtenido una licencia de recipiente a presión de nivel A2-, una licencia de fabricación de calderas de nivel A, una licencia de instalación de tuberías a presión y licencias de instalación de tuberías GB2 y GC2. También hemos obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001 y hemos sido reconocidos como una empresa de alta tecnología en la provincia de Hebei.
Equipo de producción
Nuestras excelentes instalaciones y equipos de fabricación son garantía de productos de calidad. Nuestra empresa ha invertido en equipos avanzados de procesamiento y prueba de fuentes nacionales e internacionales, incluida una máquina de corte láser CNC, una máquina perforadora CNC, máquinas automáticas de soldadura por arco sumergido, máquinas automáticas de soldadura de costura circular de cilindros y equipos de prueba de imágenes en línea en tiempo real. . Estos garantizan la confiabilidad de la calidad de nuestros productos.
Nuestro Servicio
La empresa cuenta con una completa red de servicio postventa para brindar soporte total a sus necesidades. Nuestro objetivo es ayudarlo a lograr satisfacción con nuestro equipo y garantizar que cualquier problema que surja durante el uso se resuelva rápidamente con nuestro atento servicio.
El mercado de calderas de recuperación de calor residual se valoró en 86.9 mil millones de dólares en 2023 y se espera que alcance los 152,4 mil millones de dólares a fines de 2030 con una tasa compuesta anual del 8,2% durante el período de pronóstico 2024-2030.
Un nicho y sector esencial del mercado más amplio de recuperación de energía y calor está representado por el mercado de calderas de recuperación de calor residual. Los sistemas de recuperación de calor residual, principalmente calderas, se diseñan, fabrican e instalan con la intención de capturar y utilizar la energía térmica sobrante de procesos industriales o gases de escape. Estos sistemas, que utilizan el calor residual para diversos fines, como calefacción, producción de vapor y generación de energía, son esenciales para aumentar la eficiencia energética y reducir el impacto ambiental.
En entornos industriales donde el calor se produce como subproducto de la fabricación o la producción de energía, como plantas de energía, plantas de cemento, unidades de procesamiento químico y refinerías, se utilizan calderas de recuperación de calor residual. Estas calderas están diseñadas para absorber este calor, transferirlo al agua u otro medio de transferencia de calor y transformarlo en energía utilizable. El consumo general de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero de la instalación se pueden reducir utilizando la energía recuperada para calefacción de espacios, producción de vapor o generación de energía en el sitio.
El mercado de calderas de recuperación de calor residual es importante por lo que aporta a las industrias en términos de reducción de costos, conservación de energía y sostenibilidad. Con el creciente énfasis en la eficiencia energética y la responsabilidad ambiental en todo el mundo, los sistemas de recuperación de calor residual se han convertido en instrumentos indispensables para optimizar las operaciones y cumplir con estrictas regulaciones de emisiones.
El uso de una caldera de calor residual es una forma eficiente y rentable de recuperar energía que de otro modo se desperdiciaría. Una caldera de calor residual utiliza gases producidos por procesos de combustión u otras operaciones, como procesos industriales, para generar vapor. Luego, este vapor se puede utilizar para diversos fines, incluida la generación de electricidad, la producción de agua caliente o sistemas de calefacción, o incluso la calefacción de espacios.
El principal beneficio de utilizar una caldera de calor residual es su capacidad para reducir los costes energéticos recuperando la energía no utilizada y convirtiéndola en electricidad utilizable. El dinero ahorrado mediante la reducción de las facturas de servicios públicos a veces puede cubrir el coste del equipo y la instalación en sólo dos años. Incluso con una inversión de capital mayor, los retornos a lo largo del tiempo son significativos, lo que hace que las calderas de calor residual sean una inversión inteligente a largo plazo para cualquier empresa que busque reducir los costos operativos generales.
Para las empresas que buscan una solución de alta calidad para incorporar un sistema de caldera de calor residual en su flujo de trabajo actual, Boiler ofrece características excepcionales a un precio competitivo. Su equipo de calidad industrial está equipado con manómetros y válvulas de seguridad diseñadas para aplicaciones de alta presión, lo que significa que son extremadamente confiables y seguros de usar. Además, todas las instalaciones se prueban previamente y se les proporciona la documentación relevante, que cumple con los requisitos legales y ayuda a los clientes a comprender exactamente lo que obtendrán al comprar un producto de caldera.
La diferencia de estructura.Las calderas industriales ordinarias tienen estructuras complejas y muchos equipos auxiliares, que generalmente se componen de hornos, tambores, quemadores, paredes de agua, sobrecalentadores, economizadores, precalentadores de aire, marcos y paredes de hornos; mientras que las calderas de calor residual tienen estructuras simples. Por lo general, es directo y consta de economizador, evaporador, sobrecalentador, cabezal y tambor de vapor y otros grupos de tubos y contenedores de intercambio de calor.
La diferencia de combustible.Las calderas industriales ordinarias queman gas natural, diésel, petróleo, biomasa, carbón y otros combustibles para producir vapor y agua caliente para la producción; mientras que las calderas de calor residual aprovechan el calor residual existente procedente de los gases de escape o del calor sensible sólido. Debido a la alta temperatura de extinción de las calderas industriales convencionales, el calor residual de los gases de escape se aprovecha nuevamente en la caldera de calor residual.
La diferencia en el rango de presión.En términos generales, la producción requiere una temperatura relativamente estable del vapor y del agua caliente, por lo que existe un valor de presión fijo durante un período de tiempo relativamente. La caldera de calor residual puede generar vapor en un estado de presión múltiple para mejorar la eficiencia de recuperación de calor.
La diferencia entre dispositivos de combustión de combustible.A diferencia de las calderas industriales ordinarias, las calderas de calor residual no necesitan quemar combustible, por lo que no tienen dispositivos de combustión de combustible.
La diferencia con la relación del proceso principal.Las calderas industriales ordinarias son generalmente equipos importantes en el programa de operación del proceso principal, y la caldera de calor residual, como utilización del calor residual, debe adaptarse a las necesidades del proceso principal y no puede afectar el funcionamiento del proceso principal.
La diferencia en la disposición de la superficie calefactora.La estructura de las calderas industriales ordinarias es relativamente uniforme y todos los cambios son inseparables de ese tipo de alcances. El diseño y la fabricación de calderas de calor residual se ven afectados por los parámetros del lado de los gases de combustión, los parámetros de la caldera, la industria del sistema principal de gases de combustión, las descripciones del proceso del sistema y los parámetros meteorológicos del sitio de instalación de la caldera. La disposición de la superficie calefactora es diversificada.
Combustión de combustible
Primero, encienda el combustible en el horno para que se queme y produzca gases de combustión a alta temperatura. La estructura del horno y la tubería de humo y el diseño del horno pueden hacer que los gases de combustión entren completamente en contacto con la superficie de intercambio de calor y mejoren la tasa de utilización de la energía térmica.
Conducción de gases de combustión
Los gases de combustión a alta temperatura después de la combustión se conducen al tubo de transferencia de calor a través del tubo de humos. A través de conducción y convección, el calor de los gases de combustión se transferirá gradualmente al medio de trabajo en el tubo de transferencia de calor, elevando su temperatura. .
Intercambio de calor de condensación
La energía térmica de los gases de combustión se transferirá al medio de trabajo en el tubo de transferencia de calor. Cuando la temperatura del medio de trabajo alcanza un cierto nivel, el vapor de agua en los gases de combustión comenzará a condensarse en líquido, mientras libera calor latente, aumentando aún más la temperatura del medio de trabajo.
Tratamiento de gases de combustión
Los gases de combustión condensados contienen una cierta cantidad de vapor de agua no condensado y otras impurezas. Después de pasar por el condensador, será tratado por el separador de gas y el dispositivo de desulfuración para eliminar impurezas y sulfuros, haciendo que el gas sea más puro.
Recuperación de calor residual
El medio de trabajo condensado se transferirá a otros sistemas para el aprovechamiento de energía. El estado de alta temperatura y alta presión del fluido de trabajo le permite tener una cierta capacidad de generación de energía, que puede convertirse en energía eléctrica mediante un grupo electrógeno. Al mismo tiempo, la energía térmica del fluido de trabajo se puede aplicar a otros procesos de producción mediante vapor o agua caliente, mejorando así la eficiencia general de utilización de la energía.
Quemador
Un quemador es un dispositivo que quema combustible para convertirlo en energía térmica. Los combustibles comunes incluyen carbón, fueloil, gas natural, etc. El diseño del quemador debe determinarse de acuerdo con las características del gas de escape del proceso para lograr una combustión y recuperación de calor efectivas del gas de escape.
Cilindro de caldera
El cilindro de la caldera es un recipiente para el agua de refrigeración y los gases de escape. Suele ser una estructura tubular. El agua de refrigeración fluye por el cilindro de la caldera y absorbe la energía térmica de los gases de escape mediante el intercambio de calor con los gases de escape. El cilindro de la caldera debe tener suficiente resistencia y conductividad térmica para garantizar el efecto de intercambio de calor y un funcionamiento seguro.
haz de tubos
El haz de tubos es una parte importante para el intercambio de calor entre el agua de refrigeración y los gases de escape. Generalmente se utiliza un haz de tubos en espiral. A través de los tubos en espiral del haz de tubos, el agua de refrigeración y los gases de escape entran en contacto total para lograr el intercambio de calor. El diseño del haz de tubos debe tener en cuenta la utilización total del área de intercambio de calor y la resistencia estructural de la tubería para mejorar la eficiencia del intercambio de calor y la vida útil.
Equipos de tratamiento de contaminantes
El gas residual puede contener algunas sustancias nocivas o partículas sólidas. Para evitar que estas sustancias afecten al normal funcionamiento y aprovechamiento de la caldera de calor residual, es necesario equipar los correspondientes equipos de tratamiento de contaminantes, como colectores de polvo, dispositivos de depuración, etc.
Equipo auxiliar
La caldera de calor residual también debe estar equipada con algunos equipos auxiliares, como bombas de circulación, sistemas de control, válvulas de seguridad, instrumentos de medición, etc., para garantizar el funcionamiento seguro y estable de la caldera y el seguimiento y ajuste del efecto.
Si estos componentes pueden configurarse y coordinarse razonablemente, se puede lograr una recuperación eficiente del calor residual, se puede reducir la contaminación del medio ambiente y se puede mejorar la eficiencia del uso de energía de la producción industrial.
Mantenimiento diario de calderas de calor residual.
● Utilice un medidor de nivel de agua para verificar el nivel del agua y reparar el medidor de nivel de agua dañado a tiempo.
● Reemplace el manómetro regularmente si está dañado o el dial no está claro.
● Las válvulas de compuerta que están funcionando, burbujeando, goteando o teniendo fugas se pueden inspeccionar y reparar o reemplazar a tiempo.
● La capa aislante y la capa de revestimiento reforzada están intactas.
● La flexibilidad y las condiciones de trabajo del sistema de transmisión deben mantenerse regularmente en cada turno y la lubricación debe realizarse a tiempo para garantizar su funcionamiento normal.
● Revise y repare el ventilador, la válvula de suministro de agua, la bomba de suministro de agua, etc.
● Compruebe que todas las bridas de los tubos de conexión del sistema de caldera estén apretadas y herméticas.
● Si el ventilador vibra violentamente, se debe detener para inspeccionarlo. Generalmente, se debe a un daño en el impulsor interno y debe reemplazarse.
● No se debe almacenar agua en la superficie inferior del cabezal de la caldera ni en la tubería calentada para evitar la corrosión húmeda de la base.
● Mantenga periódicamente el funcionamiento del sello del extremo del eje, del eje principal y del dispositivo eléctrico de la válvula de charnela de tres vías y de la válvula de compuerta y elimine las fallas a tiempo.
● Compruebe con frecuencia si la presión del vapor de la caldera, el nivel del agua, la salida de vapor saturado y la temperatura son normales.
● Compruebe si todos los tornillos de anclaje básicos están flojos. Asegúrese de apretarlo, de lo contrario provocará vibraciones.
● El indicador de nivel de agua debe limpiarse una vez por turno.
● La válvula de seguridad se debe probar manualmente para detectar la liberación de vapor o agua al menos una vez por semana, y la prueba automática de liberación de vapor o agua se debe realizar al menos una vez cada tres meses.
Nuestra fábrica
Hebei Zhengneng Boiler Equipment Co., Ltd. se estableció en agosto de 2013 y se centra en el desarrollo, la producción y las ventas de empresas de producción de ciencia y tecnología.
Hebei Zhengneng Boiler Equipment Co., Ltd. tiene más de 130 empleados. Cubre una superficie de 108 acres, el área total de construcción de 29.800 metros cuadrados, el primer taller de producción de 6.800 metros cuadrados. El segundo taller de producción tiene 6.800 metros cuadrados, el tercer taller de producción tiene 13.600 metros cuadrados, el taller de experimentos de investigación y desarrollo tiene 2.600 metros cuadrados, el edificio de investigación y desarrollo de oficinas tiene 3,000 metros cuadrados y el edificio residencial Tiene 1.380 metros cuadrados.
Certificaciones
La empresa obtuvo una licencia de recipiente a presión de nivel A2-, una licencia de fabricación de calderas de nivel A, una licencia de instalación de tuberías a presión para tuberías, una licencia de instalación de tuberías GB2 y GC2, aprobó la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001 y ganó la empresa de alta tecnología de Provincia de Hebei.
Preguntas frecuentes
Somos fabricantes y proveedores profesionales de calderas de calor residual en China, especializados en brindar un servicio personalizado de alta calidad. Le damos una calurosa bienvenida a comprar una caldera de calor residual a un precio competitivo en nuestra fábrica. Contáctenos para cotización.
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